紙箱防水光油使用的9種方法

    1，光（guāng）源（yuán）：UV照射光源一般采用（yòng）高壓汞（gǒng）燈或（huò）金屬鹵化物燈（以無極燈為（wéi）佳（jiā）），光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保塗料（liào）的固化速度小於0.5s。  

    2，紙張塗料不適合對容易滲透的紙（zhǐ）張（zhāng）進行加工，因為塗料（liào）中的低（dī）分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的（de）變暗甚（shèn）至浸（jìn）透。這種情況下（xià），隻有加快印刷速度，並增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底（dǐ）在底（dǐ）層進行塗布，以避免上塗料時出現滲透現象。  

    3，油墨：需要注意塗料與油墨的結合問題，必要時先（xiān）塗（tú）一層底膠。    

    4，塗（tú）層厚度：上光塗層經過紫外光輻射後光引發劑被（bèi）引發，會產（chǎn）生（shēng）遊離基或（huò）離子，這些遊離基或離子與預聚體或不飽和單（dān）體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合（hé）體固體高分子，完（wán）成上（shàng）光塗料的幹燥過程。塗布層過厚，在同樣功率光源的照射下幹燥時間相對長，一方麵影響上（shàng）光（guāng）油的幹燥，另一方（fāng）麵使紙張的含水量相對減少，會使張（zhāng）紙變脆易斷，影響（xiǎng）油層的（de）耐磨性。  

    5，稀釋劑：上光油一般來（lái）說需使用（yòng）專用（yòng）稀釋劑，稀釋量控製在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視塗膜量而定）。  

      6，上光亮度差：若紙（zhǐ）張質量差或表（biǎo）麵粗糙、吸油（yóu）量大，應改用高一檔紙（zhǐ）張；塗布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低（dī），應調整上光機及提高上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油（yóu）墨添加劑（jì）及（jí）防滑劑等使用（yòng）不當，應改善印刷工藝，不用或少用油（yóu）墨添加劑；上光油黏度太低，應調整（zhěng）上光機及提高上光油黏（nián）度（dù）。  

    7，上光層發白：交聯（lián）密度低。稀釋劑使（shǐ）用不當，因夏天（tiān）醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用（yòng）酯類稀釋劑。    

    8，塗布層偏（piān）黃：上光油塗層太厚（hòu），黏度偏大，應（yīng）降低黏（nián）度；上光油過（guò）期（使用期限（xiàn）一般（bān）為6個月），應停止使（shǐ）用。  

    9，安全生產：某些（xiē）進口上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發，在皮（pí）膚（fū）、衣服上附著時，如果是（shì）夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎症，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油，應盡快用肥（féi）皂水清洗幹淨並及（jí）時更（gèng）換衣服。此外，還需注意（yì）環（huán）境的溫、濕度控製以及紙印刷（shuā）品經UV上光油上（shàng）光後的熱燙（tàng）印性等（děng）。