紙箱加工模切工藝的難題及對策大盤點。

紙箱加（jiā）工模切工藝的難題及（jí）對策大盤點。

模（mó）具切割是紙箱（xiāng）加（jiā）工的關鍵步（bù）驟。如何保證模具切割的質量是印刷廠非常關注的問題。目前，紙（zhǐ）箱印刷廠麵臨的主要問題是更換時間長（zhǎng）。印刷切割精度差。模具切割質量差。紙毛太多。連接點太多，太大。不規則的痕跡。生（shēng）產速度慢，廢（fèi）品率高。本文將逐（zhú）一回答上述問題。

問題一:換版時間長。

更（gèng）換（huàn）前的準備（bèi）工作應做好。以（yǐ）設備的中心（xīn）線為基（jī）準，模具切割工具可以方便、準確（què）地設置，包括全（quán）尺寸模具（jù）切割（gē）裝底模板等。同時，工具的機器外部預裝和機器上的微調也進一步減少了重複產品的調整時間。在良好的管理係統下，重複產品（pǐn）的更換時間，包括自（zì）動廢物清除，可在30分鍾內完成。

問題（tí）二:印（yìn）切精度差。

目前，用戶（hù）對印刷品（pǐn）質量的（de）要求越來越高，包裝盒的設計也越來越複雜（zá）。複雜的盒子（zǐ）類型也相應地提高了模具切割（gē）的質量和（hé）精度要求。為了保持±0.15mm的（de）誤差範圍，必須使用（yòng）合格的（de）模具切割機，並注意調整步驟，特別是輸（shū）紙台和紙張達到規定的（de）時間。

問題3：模切質量差，紙毛多。

低（dī）質量的紙板，如再生紙板（bǎn），使（shǐ）模具切割過程更加困難。為了達到更好的模具切割質量（liàng），操作人員必須探索正確的準（zhǔn）備方法，特別是底部（bù）填充方法（fǎ），並通過逐步增加壓力和（hé）區域（yù）壓力填充方法來（lái）保（bǎo）持模具切割刀的鋒利性。平（píng）衡刀板對於使用大量刀線的產品（pǐn）非常重要（yào），這（zhè）可以顯著減少壓力填充時間。此（cǐ）外，還需要根據不同產品的要（yào）求，如排版、紙板質（zhì）量等，選擇不同硬度的（de）膠帶。

問題四（sì）:連接點太（tài）多太（tài）大。

紙箱的最終用戶總是（shì）要求連接點更小，而製造商總是讓機器運行得更快（kuài），這增加了操作人員的難度。為了減（jiǎn）少難度，連接點應在受力點用磨線（xiàn）機打，並在需要連接點的刀邊使用硬膠帶或軟木，以防止連接點斷裂，使連接點更小、更（gèng）少（shǎo）。

問題五:痕跡不規則。

考慮到（dào）折疊糊盒的需要，紙盒必須有良好（hǎo）的壓痕線。更重要的是，當（dāng）這些盒子在自動包裝機上（shàng）運行時，打開的力必須穩定和一致。這樣，模切時選擇（zé）合適類型（xíng）的痕跡（jì）是（shì）基本要素。根據紙張的厚度，選擇痕跡的高度和寬度，將合適的痕跡（jì）線粘（zhān）在模（mó）切底板上，可以（yǐ）達到更高（gāo）的質量，使盒子容易折疊。

問題6：生產（chǎn）速度慢。

許多紙箱印刷廠的模切機模（mó）切速度相對較低，如2000-3000張/小（xiǎo）時（shí），而一些（xiē）印刷廠的模切機模切速度可高達7000-7500張/小時（shí）。使用現代自動模（mó）切機，操（cāo）作人員很容易達到最高的生產速度。通過使（shǐ）用（yòng）設備製造商推薦（jiàn）的工（gōng）具來（lái）優（yōu）化生產速度。此外（wài），它還可以使產品達到高質量。

問題七:廢品率高。

大多數印刷廠（chǎng）的廢品率通常都（dōu）很高。在模（mó）具切（qiē）割調整開始時，廢物，可以通過使用合適的工具和正確的步驟（zhòu）來降低（dī）。運行過（guò）程中的廢（fèi）物是由停機和紙張堵塞產生的。正確（què）的調整和準（zhǔn）確的工具（jù）準備可以降低廢物率。此外，人工（gōng）清理（lǐ）也會提高廢物率，降低利潤率。