紙箱印質量通病及解決辦法。

紙箱印質量通病及（jí）解決辦法。

對於某些商品來說，紙箱是一種外包裝，對消費者具有極大的吸引力，那麽紙箱印刷質量不容忽視，本文小編為（wéi）大家介紹幾個紙箱印刷常（cháng）見問題及解決方法。

1.機械壓印相關零件不良而導致（zhì）的（de）質（zhì）量失（shī）效。

印版滾筒軸頭.壓印滾筒軸頭.驅動軸.齒輪和重要壓印件發生磨損.鬆脫時，壓印時，印版輥或壓印輥會產生脈動或（huò）滑脫（tuō）的現象，造成印版與紙板接觸的壓力不穩定，導致板紙表（biǎo）麵出現糊版或圖象印跡不清的現象。經過仔細觀察與分析，找（zhǎo）出故障的準確位置，采取相應措（cuò）施進行處理，對磨損（sǔn）、鬆動的零件進行修補，消除了故障。

2.壓力輥調節不當造成的質量失效。

如果壓力輥位置（zhì）太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸太緊或太鬆，也會產生髒版（bǎn）.糊版或圖示印跡不清，壓力輥要調整到（dào）適當的位置，使壓輥和滾筒之間的間隙（xì）與紙板的厚度相適應，以保證印（yìn）刷版所在的位置。防止這種失敗現象發生。

3.由於墨輥（gǔn）不好而造成的質量問題。

當墨（mò）輥（gǔn）軸（zhóu）頭鬆（sōng）脫，著墨輥輥發生彎曲.變形（xíng）或表麵損壞，也會造成版麵髒.膠（jiāo）版或局部圖文不清楚（chǔ）。要找出原因，采取相應的（de）措施進行（háng）處（chù）理，使墨輥與印版之間保持均勻而又適當的接觸狀（zhuàng）態，損壞的著（zhe）墨輥應（yīng）及時更換，以消（xiāo）除故障現象。

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4.波紋板厚度不均所造成的質（zhì）量缺陷。

若（ruò）成（chéng）型的（de）波紋在紙麵上有造成損壞的凹痕（hén），則在（zài）凹陷處的紙麵上還會出現印痕不清的質（zhì）量缺陷，對此若采用全麵加大印刷壓力補償，容易使文字（zì）.線條版麵出現起漿的質量問題。為（wéi）防止板（bǎn）麵起糊，瓦楞紙板堆放時，應注意搬運（yùn）時輕移、輕放、輕壓(要控製（zhì）好堆高)，切忌用拋.砸.壓等（děng）不良生產習（xí）慣進行搬運。

5.印版厚度不均所造成的質量（liàng）缺陷。

在膠版厚度不均的（de）情況下，版麵會出現高、低（dī）的情況。排布（bù）過多的（de）地方容易糊版，在較（jiào）低的地方容易產生著墨不全，造成印跡不清，為了避免（miǎn）這種不良情況的發生，可以（yǐ）采用散版（bǎn）的方法（fǎ），把（bǎ）版材（cái）做成幾個小塊的，用同一塊版材分別製作，使其厚（hòu）度（dù）相差較小。若已製得橡膠版，存在厚薄差，可在局部偏薄的印版背麵多加一層粘膠補足，使整個印版厚度（dù）基本一致，保證印刷壓力及版麵著墨均（jun1）勻。

6.不合格色序所造成。

若在第一色組印刷時，將排版較（jiào）滿的（de）圖（tú）文排列，則（zé）瓦楞紙（zhǐ）板進入下（xià）一色組機構印刷時，因（yīn）紙板第一（yī）色組的印刷圖文的著墨量大.幹燥速度（dù）慢，極易使印跡轉移造成版麵起髒。為了預防這種弊端，最好（hǎo）在第一色組中安（ān）排麵積小的版麵，在後續色組印刷（shuā）時安排較（jiào）大（dà）麵積的版麵，以（yǐ）避（bì）免轉移印跡造成汙版現（xiàn）象。