重慶（qìng）紙箱的生產質量如（rú）何（hé）控製？

紙箱生產現場質量控製

按檢驗（yàn）的目的可分為，控製檢驗，接收檢驗，質量機構檢（jiǎn）驗鑒定（dìng）。

紙箱企業在確保紙箱產品質量的前提下，可因地製宜地設置質量檢（jiǎn）驗機構及配備質量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種（zhǒng）形式，首件檢驗，首件檢驗是紙箱產品製造過程中的（de）一（yī）種預防性檢驗，適用（yòng）於大量（liàng）的類型。首件檢（jiǎn）驗應由操作者自行檢驗（yàn），並交由專職檢驗員認（rèn）可。

巡檢是檢驗人員在生（shēng）產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量（liàng）進行流檢查。完工（gōng）檢（jiǎn）驗它是對一批加工完成後的產品進行（háng）檢查，主要是指各工序間的產品。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用戶手中之前的最（zuì）後一次（cì）檢驗。

產品（pǐn）實物質量審核

紙箱產品實物質量審核的內容如下：

對紙箱的質量缺陷進行分（fèn）級，分成重缺陷和輕缺陷，並寫出詳細檢驗項目。經實際審核後要記錄質量缺陷項（xiàng）目和（hé）審核結果（guǒ）。對（duì）質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結（jié）果向主管領（lǐng）導及有關部門報告，並作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。

生產現場質量控製（zhì）

創造良好的生產秩序和環境。保持生（shēng）產現場的清潔衛生，也是保證紙（zhǐ）箱質量不可缺少的條件，如（rú）工區（qū）、器具、製品的堆放及般運，工人的操作環（huán）境、場（chǎng）地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產製作都有重要影響（xiǎng），均應有所規定。因此，對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控製（zhì）。其措施可用：製定瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核、現場、機（jī）器（qì）、設（shè）備、原材料、在製（zhì）品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬（bān）運過程中的磕（kē）碰劃傷，汙染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在製品要掛牌標識：尤其是紙（zhǐ）板線下來的產品上麵沒印（yìn）字，如果不掛牌在出現同品種和規格相近（jìn）的（de）情況下，就很容易造成混亂與出錯（cuò）。

不（bú）合格品的（de）控製（zhì）與糾正措施

不合格品的控製與識別：對不合格品的瓦（wǎ）楞紙板和紙箱要做好標識，不能與合格紙板、紙（zhǐ）箱混放在一起。要對（duì）其進行（háng）隔（gé）離、指定放在專劃區域內，未（wèi）經批準不準使用、轉移、或同（tóng）合格紙板紙箱混淆存（cún）放。對不合格品的處理，可用返修（xiū）、報（bào）廢、改做（zuò）附件、降（jiàng）價銷售四種方式進行處置（zhì）。

不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫質量事故報告單，找出（chū）造成質量事故的根本原因（yīn），並采取對應措施進行有效控製，以避免同類（lèi）事故（gù）的（de）再次發生。同時指定專人負責（zé）每項措施實施，督促（cù）檢查這些措施（shī）的落實情況看（kàn）是否達到目標。並把措施實施結果（guǒ），技術修改（gǎi）情況整理成文件進行歸檔。

抓瓦楞紙箱質量（liàng）就要從瓦楞紙箱生產現場質（zhì）量（liàng）控製抓起，著重抓好（hǎo）質（zhì）量預（yù）防，以質量預防為主，質量把關為輔，防檢結合，把質量的影響因素消滅（miè）在生產過程中，不斷提高紙箱產品質量，減少各個環節（jiē）的減損，最終提高企業的經濟效益和社會效益。

紙（zhǐ）箱材質

紙板材質分類：紙板材質（zhì）是按單位麵積重量來分類的，主要有以下幾（jǐ）種紙板材料：K紙：250g/m² A紙：175g/m² B紙：125g/m² 7紙：200g/m² 8紙：260g/m² C紙：127g/m² 芯紙：基本100g/m² 大機105-110g/m² 加強芯紙： +紙115g/m² 紙（zhǐ）箱常用的有三層、五（wǔ）層，七層使用較少，各（gè）層分為裏紙、瓦楞紙、芯紙、麵紙，裏、麵紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞（léng）紙，各種紙（zhǐ）的顏（yán）色和手（shǒu）感都不一樣（yàng），不同（tóng）廠家生產的紙（顏色、手感）也不一樣（yàng），瓦楞紙箱國家（jiā）標準是GB6543—86“瓦楞紙箱”。