紙箱易損壞的原因和解（jiě）決辦法你掌握（wò）了嗎

紙箱（xiāng）邊角易損壞，到底是什麽原因導致的：

1、壓力不妥導致爆裂

1.1底板壓痕槽裏有異物（wù），導致模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見的原因（yīn），也是（shì）具損（sǔn）壞性的原（yuán）因。它會使暗線整體開（kāi）裂，導致產品作（zuò）廢。

1.2跑版，即模切版或底版（bǎn）走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導（dǎo）致的爆裂首要會集在同（tóng）一方（fāng）向上的暗（àn）線（xiàn）上，是因為切刀或壓痕刀與木模板合（hé）作不嚴密，在壓力情況下發作偏斜。

1.3鋼（gāng）線厚度和壓痕底槽寬度的（de）選用與紙張材質不匹配。依據模切工藝的要求，關於不同的（de）紙張應選用不同的鋼線，以及不（bú）同厚度的底版和不同的暗線槽寬，假如不相匹配（pèi），很簡（jiǎn）單導致暗線爆裂。

2、模切版製造工藝導致的爆裂

2.1製造模（mó）切版時對鋼線方位處理不妥或鋼線切斷時留有毛刺。在模切中產品假如有（yǒu）外（wài）表處理過（guò），比如說覆膜。在模切時（shí）鋼（gāng）線上（shàng）留有的毛（máo）刺會損害（hài）外表薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會發（fā）作爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線（xiàn）有刀口和（hé）接口。因為接口處不平滑在（zài）模切（qiē）時會出現撕裂現象。

2.3壓線刀的海綿墊方位不恰當時（shí）會出現壓（yā）線爆裂現象（xiàng），壓線刀變形、損壞亦會形成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線調配是否合理。特別是（shì）在設計時沒有（yǒu）考慮紙張厚度，刀與線（xiàn）在搭接上不能有用躲避，在成（chéng）型時發作幹與，使得（dé）該處（chù）受（shòu）力過分會集，發作爆裂。

3、材料質量問題

3.1紙張含水量太（tài）低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬天，因為冬天氣候幹冷，空（kōng）氣中的相對濕度（dù）較（jiào）低，會直接（jiē）影響紙（zhǐ）板的（de）含水率，形成壓線後紙板有開裂現象，一（yī）般原紙的含水率控製在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜資料雙向拉伸聚丙（bǐng）烯膜有纖細缺口，形成拉伸強度下降。覆膜（mó）是一種比較常見（jiàn）的紙張外表處理方法（fǎ），其首要資料是BOPP薄膜，假如（rú）在（zài）模切前BOPP薄膜損害會形成在模切後彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆（bào）裂隻發作在薄膜層，跟著（zhe）受力點的加俱會沿著爆裂方向而延伸，底層的紙張沒有爆裂，這（zhè）說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關（guān），紙張有問題。

3.3紙張紙向不對。在模切時，假如壓痕鋼線和紙張纖維（wéi）方向筆直，將紙張（zhāng）纖維徑向損壞（huài），則暗線簡單曲折，成（chéng）型好，視點小；假如壓（yā）痕鋼（gāng）線平行於紙張纖維方（fāng）向，紙（zhǐ）張在（zài）橫（héng）向上未受損壞，則（zé）暗線不易曲折，成型為圓角，視點大，關於紙（zhǐ）張外層撐（chēng）力大，簡單決裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響（xiǎng）不大，僅（jǐn）僅成型欠好，卻不簡單爆線，但關於卡裱（biǎo）卡產品就有較大的影響，假如處理欠（qiàn）好，不僅成型欠好，還（hái）簡單爆線，首要是平行紙紋的暗（àn）線在不同的（de）方位爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞裝備過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度（dù）是（shì）影響因素之一（yī）。假如裏紙耐折度過低也會簡單導致爆（bào）裂。

3.5模具運用時間過長。在模切中（zhōng）模切版長期運用後壓線刀會（huì）鬆動，導致在（zài）模切過程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因為膠墊的長期運（yùn）用，膠墊凹凸不平形（xíng）成壓線爆裂。