紙箱生產中如何處理不良品的四（sì）步驟

    實際生產中（zhōng）不良品的產生（shēng）往（wǎng）往映射出管理上存在疏漏。如果對於一些細節問題不提高重視，而放任自流，不良品問題將始終得不到很好地解決。通過改變管理方法，用精益生產的指導思想進行不良品控（kòng）製，實現精益的核心觀點，將浪費減少到最低，不良（liáng）品率可得（dé）到有效控製（zhì）。控製（zhì）不良品產生及處理不良品的措施，總結（jié）如下，以資借鑒。

    首先，決不讓不良品（pǐn）處理簡單化，當生產中出現不良品，傳統的做法是由（yóu）作業者對不合格品（pǐn）進行（háng）返工或報廢（fèi），如此處理治標不治本，類似的問題會一再出（chū）現。管（guǎn）理水（shuǐ）平較高的（de）紙（zhǐ）箱廠在遇到不良品時會查明其原因，現場作業人員逐個進行分（fèn）析，查明每個不良品產生的原因，並針對原因提出相應的整改措施，同時備案，建立完善的不（bú）良品紀錄。生產實踐表（biǎo）明，該類措施一能起到很（hěn）好的警（jǐng）示作用，二（èr）能在現場作業人員中形成激勵機製，大（dà）幅降低產品不合格率（lǜ）。

    其（qí）次，在生產中（zhōng）發現（xiàn）異常狀況要（yào）緊急處理（lǐ），將不良品扼殺在“搖籃”中，在紙箱生產的（de）過（guò）程中，工（gōng）人一旦發現異常狀況，要求其必須及時主動向上級領導（dǎo）反映，並盡快采取應急措施。例如：可在必要情況下進行緊急停機處理，召（zhào）集（jí）當時在場（chǎng）的所有技術力量快速處理問題，並針對原因製（zhì）定切實可行的防止再發（fā）對策。緊急（jí）處理的宗旨在於（yú）不僅保證生產現場不放過一個不良品（pǐn），同時消滅生產過程中的質量隱患。

    然後，實現操作者（zhě）的100%自檢，將（jiāng）檢驗活動作為一個獨立的崗位即不能增加任何附加價值，事後發現不（bú）良品也不是最有效降低浪費的辦法，保（bǎo）證產品符合規定（dìng）要求的必要條件，因此作為工（gōng）序作業控製的一（yī）部分必須要求操作者實施全（quán）數檢查。故檢驗（yàn）工的職責不是將不合格品檢出，而是徹底消除不（bú）合格品。

    最後，執（zhí）行標準（zhǔn）化作業，大多數（shù）管理水平較高的紙箱廠通過自身經驗的積累或在谘詢公司的幫助下，建立起了標準化作業製度（dù）。標準（zhǔn）作業（yè）以現場作業的不良品為出發點，在（zài）製作標準作業指導書規定工作流（liú）程時，盡可能的量化標準，以便於質（zhì）量的有效（xiào）控（kòng）製，使操作者的作業規律化、定期化，將不良品率控（kòng）製到最低，徹底消（xiāo）除作業浪費。需要強調的是，標準化作業的（de）關鍵還在於執行。