粘度（dù）是指在生產使用過（guò）程中粘合劑的流動（dòng）能力

紙塑分離機操作指南 

　　1、分離工藝（yì）要求：

　　水（shuǐ）溫40-50度的溫水即可，分離（lí）前加入1%-3%的氫氧化鈉，這樣能提高分（fèn）離效果和效率。

　　2、分離前按照說明書安裝設備並（bìng）檢查分離機有無異（yì）常，接通電源。

　　先把（bǎ）分離機中加入溫水和化（huà）工藥品，水位加至罐體容積的2/3，啟動電機，當水流轉動起來後投入原料，設備第一次運轉時根（gēn）據原料分離的難易程度確定分離時間，一般原料分離30-40分鍾即可完全分離，容易分離的20分鍾也可完全分離。紙塑分離機分離完畢後，取（qǔ）樣（yàng）檢查分離效果，如（rú）果分離效果不理想，可以延長分（fèn）離時間以達到滿意的分離效果。

　　3、紙塑分離機下有一個出漿氣動閥門（圓（yuán）形），用（yòng）於（yú）排出紙（zhǐ）漿和水，安裝時需要用同（tóng）等大小管（guǎn）道接到分離（lí）機（jī）圓筒體外再安裝氣動閥門。分離機上部有一個氣動排塑閥門（方形），安裝時根據場地（dì）要（yào）求確定（dìng）氣動閥（fá）門的汽缸安裝在（zài）分離（lí）機左側（cè）或者右側，同時把方形出口其中的兩個角用氣焊割掉，安裝氣動閥門時需要用（yòng）膠板作為中間墊層，防止水流出。 

　　4、分離出來的塑料通（tōng）過排塑口排（pái）出，然後進入（rù）清洗池1和（hé）清洗池2用人工進行洗滌，洗滌後的水因為含有少量紙漿，需要進入1號池進（jìn）行（háng）處理，把紙漿和（hé）水分（fèn）開。

　　紙漿和水首先通過排漿（jiāng）口進入1號（hào）池，然後用紙漿泵把紙漿（jiāng）輸（shū）送到斜篩，用斜篩把紙（zhǐ）漿纖維和水分離（lí），分離出來的清水進入2號集水池，用於（yú）清洗池和紙（zhǐ）塑分離機，使水循環利用。1.使用的原（yuán）輔材料質（zhì）量要有保證

　　2.投料時各（gè）種原（yuán）輔材料計量（liàng）要準確

　　3.盡可能使用好的水質

　　4.保證製作環境和場地的合適的溫度

　　5.保證適當的粘度

　　6.保證適當的濃度

　　7.成品粘合劑沒有沉澱物

　　8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大

　　9.保證生產過程中有良好的初粘性、滲透性

　　按照以上原則，在製作粘合劑時，嚴格按操作規程和工藝要求生產，同時考慮到各種因（yīn）素的影響，以（yǐ）保證瓦楞紙板的粘合效果。

　　良好的粘合應是塗（tú）在波形瓦楞紙和麵紙之間的粘合劑（jì）經過高溫烘烤迅速糊化後，紙和（hé）粘合劑牢固結合，經專用設備和附件將其剝（bāo）離時，撕裂（liè）的應是紙的纖維，而（ér）不（bú）應（yīng）是粘合劑脫開（kāi）。

　　單麵瓦楞機使用的粘合劑，在配製過程（chéng）中，主要控製粘（zhān）合（hé）劑的固（gù）體含量、糊化溫（wēn）度和粘度。

固體含量是指澱粉、燒堿、生膠專用幹燥劑、硼砂在粘（zhān）合劑（jì）中的含量，主要是（shì）指澱粉的用（yòng）量，澱粉的含（hán）量多，固體含（hán）量就（jiù）高。在使（shǐ）用過程中調整好塗膠輥的（de）間隙（xì），就可以提（tí）高車速，增（zēng）加產量，同時便於烘幹。配製粘合劑的固體（tǐ）含量（liàng）約占粘合（hé）劑總量的20%左（zuǒ）右為宜。

糊化溫度是指（zhǐ）粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘（zhān）合劑的糊化溫度低時，在生產工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

　　粘度是指在生產使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求（qiú）粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。配製熟漿是控製粘合（hé）劑粘度的（de）關鍵。一要嚴格控製攪拌時間，當（dāng）攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度（dù）不穩定；二（èr）要掌握好燒堿及其它原料的配比。隻有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關係，才能製作出質（zhì）量（liàng）好的粘合劑，從而保證在生產工藝中良（liáng）好的粘合。

　　在生產過程（chéng）中，澱粉膠的粘度與溫（wēn）度、燒堿用量成正比。在（zài）使用過程中，澱粉膠的粘度與（yǔ）溫度、攪拌速度成反比（bǐ）。為避免在使用（yòng）過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環及溫度的提高（如可將循環係統的齒輪泵（bèng）改為氣泵，將大循環改為單（dān）循環）。