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在用計(jì)算機直接製作模切版還未普及的條件下,不少中小型(xíng)紙箱工廠仍采用人工畫(huà)版樣,然後進(jìn)行鋸版操作。而人(rén)工繪製模切版輪廓圖俗稱(chēng)畫版樣,是整個製版工藝中的關(guān)鍵環節(jiē),直(zhí)接關係到產品的成型質量。所以模切版的製作效率和精度如何,主要取決於畫版工序,因為隻有模版畫準(zhǔn)了,才能確(què)保膠合板的版形切(qiē)割得準確。
原來傳統的畫(huà)版工藝是:先將(jiāng)印樣圖需模切的輪(lún)廓用複寫紙描畫在薄白紙上,如果印樣是薄紙(zhǐ)可直接描畫,而後將畫好模切版輪廓圖樣用(yòng)白乳膠粘貼(tiē)於膠合板上,待幹燥後即進(jìn)行鋸板(bǎn)。這種(zhǒng)工藝不僅費工費時,而且製作精度差。特別是一些版麵較複雜的(de)異形版,若生產員操作技術(shù)不嫻(xián)熟,人工畫版效(xiào)果就更差,常常造成廢版而返(fǎn)工製作。
因此我們打破常規的工藝做法,對一些版(bǎn)麵複雜、繪製難度較大的異(yì)形版(bǎn),一改傳統的繪製工藝,在計算機製作印刷版時一起繪製模切版輪廓圖樣,而後(hòu)直接輸出圖樣膠片,這樣極大提高了製作效率和精度,有效(xiào)保證(zhèng)了模切版(bǎn)與印刷版套合的準確性。模切版輪廓(kuò)圖樣膠片製作完成後,粘貼時先在膠合(hé)板適(shì)當的部位上塗刷白乳膠,同時用模切刀將膠水刮平刮均勻後,即可將膠片的正麵(miàn)平對著膠合板粘貼上去,而後(hòu)再用塊布在膠片背麵稍微用力均勻抹平(píng),使膠片平複緊(jǐn)貼於膠合板上。膠液幹燥後,鋸版時鋸路隻要順(shùn)著膠片上圖樣輪廓線切(qiē)割,就可準確無誤地完成鋸板工作(zuò)。
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