紙箱包（bāo）裝中（zhōng）途換新版給調色帶來的困難

高速（sù）輪轉凹版印（yìn）刷的速（sù）度快、印刷紙路長，一旦出現故障，無論（lùn）是停機調整或（huò）者是開機（jī）調整，造成的（de）浪費都是驚人的。造成（chéng）故障的原因是多方（fāng）麵的（de），其一（yī），受油墨的物理和化學變化的影響；其二，受（shòu）印版與刮墨刀（dāo）的潤濕狀況以及印版深淺變化的影響；其三，受紙張表麵物理化學（xué）性能以（yǐ）及靜電勻墨係統的影響；此外還受機台人（rén）員操作和印（yìn）刷環境因素（sù）變化的影響。

1、細小文字印版油（yóu）墨轉（zhuǎn）移不良，出（chū）現明顯（xiǎn）缺筆斷劃

那是夏季的一（yī）個（gè）晚上，天氣悶熱，車間的溫度和濕度很高，相對濕度接近百分之百。在交接班的過程中，突然斷紙（zhǐ）而停機。接班機長接上紙後再開機（jī），抽樣一看，黑版的細小文字（zì）墨色淺，缺筆斷劃嚴重。機長降低了機速，讓副手把黑版仔細擦一遍。提速（sù）後機長又抽取了幾張樣看了看還是不太滿意（yì），原來細小文字（zì）全都“堵版（bǎn）”了。

一般來說黑版細小（xiǎo）文字麵積小，耗墨（mò）量也小，長時間不需要添加（jiā）油（yóu）墨。隨著油（yóu）墨中溶劑的揮發（fā）油墨的溶解性變（biàn）差，慢慢就堵版了。加上交班時停（tíng）機時間太長（zhǎng），網穴中的油墨幹涸了。蘸著溶（róng）劑擦版時，溶（róng）劑急劇揮發（fā）時帶走巨大的熱量，空氣中的水（shuǐ）分冷凝到印（yìn）版上（shàng），特別（bié）在環境溫度和濕度不理想的狀態下表現尤為明顯。油墨中摻有水分且-溶（róng）解（jiě）能力變差，不得不把油（yóu）墨全部打出來，用去（qù）汙粉把印（yìn）版徹底清理一次，並用幹布把版清理幹淨。重新調配油墨並在其中添加少量的醋酸丁脂，一開（kāi）機後很快提速至一百米以上，黑版的細小文字正常了。

2、層次版印刷細小網點轉移不良（liáng）

層次版印刷中細小網點油墨轉移是否正常是印刷成敗的關鍵。這是第二次印刷的產品，所用的紙張為230g/m2白卡紙。開機對版後提速印刷，機長抽樣發現青版細小（xiǎo）網點丟失比較嚴（yán）重且白點子太多，調整軸墨黏度（dù）效果不明顯。機長（zhǎng）先是對比一下所用（yòng）的紙張，發現此次印刷用紙表（biǎo）麵略顯粗糙，紙張粗糙度達到一定程（chéng）度後，靜電勻墨也難將細小網穴中的油墨轉（zhuǎn）移到紙張上，於是高光部分白點較（jiào）多。隨後機長（zhǎng）又看了看青（qīng）版的印刷機組，發現壓印輥不是靜（jìng）電勻墨輥（gǔn）。接著又對整個靜電勻墨係統做了全麵的（de）檢查。發（fā）現毛刷已（yǐ）結（jié）塊（kuài）了，有的位置的毛刷接觸不到靜電勻墨輥，於是他（tā）把毛刷卸下來清理，又檢查（chá）靜電發生器是否（fǒu）正常，更換了非靜電勻墨輥，更換了紙張。一切準備（bèi）就緒（xù），調整（zhěng）油墨黏度，再（zài）次（cì）開機後提速（sù）至一百米以上，細小網點轉移正常了，白點子也（yě）消失了。糖

3、套印好好的（de）版怎麽（me）就突（tū）然“跑版”了

印刷（shuā）套（tào）準穩定性依靠張力控（kòng）製係統和光標跟蹤來維（wéi）持。光標的印刷狀況對套印的（de）穩定（dìng）性影（yǐng）響很大。此外，印刷壓力、烘幹溫度、環境（jìng）溫度和濕度對套印的穩定性影響也很大（dà）。

這是一個夏（xià）季轉入秋季過（guò）渡段，白（bái）天還很熱，到了晚上天氣就比較涼快，加上一陣北風過後濕度大（dà）幅度降低。這一次機台上印刷是寬幅80g/m2塗料紙，產品是啤酒標。多（duō）版位排版套印最細（xì）的（de）部位隻有半線（xiàn）(即為0.15mm左右)。交接後機長發現中間一組印刷機組跑版了，急（jí）忙調整（zhěng）套印偏差，結果沒有反應。機長檢（jiǎn）查（chá）放卷張力、收卷張力以及印刷機組之（zhī）間的（de）張力，沒有發現張力異常。

後來檢查印刷（shuā）樣張的光標時，發現中間有一個（gè）印刷機組的（de）光標（biāo）壓印不實，並且（qiě）光標的（de）前半部分有一半已（yǐ）幹版，這樣讀出來的（de）光標信號出現了錯誤（wù），跟隨其後的光標依次（cì）出現了錯誤，這樣就跑版（bǎn）了。最後檢查了一（yī）下浮動輥的位置，發現浮（fú）動輥跑到了頂端，對輸入的套印偏差沒有反應。加（jiā）上車間環境溫度和濕度發生了較大的變化，紙張伸縮率發生（shēng）了變化，幹燥適性也發生較大的變化，套印（yìn）不準就很正常了。調節的方法有好幾種：首先調節油墨黏度保證光標印刷完整（zhěng），然後依次調節各（gè）機組的烘幹溫度，適當地調節印刷壓力（lì）和烘幹溫度，地麵適當（dāng）灑一些水增加環境的濕度。讀光標正常（cháng）後，調（diào）節套印偏（piān）差，適（shì）當調整印刷速度（dù）來適（shì）應紙（zhǐ）張伸縮性要（yào）求，這樣套印就正常了。

4、中途換新版給調色帶來的困難

紙張表麵有一些硬的顆粒，如果紙張經過清汙處理不能把它排除，進入印刷（shuā）機組時有時會把版壓壞，引起（qǐ）印版爆壓。這一次（cì）正好（hǎo）是一個（gè）紫紅色底子版已經印刷了50萬（wàn）大張，換上新版後紫紅色底子（zǐ）版印刷色彩和原來相差較大，墨層厚且色相明顯偏深，調整油墨（mò）黏度也不起作用（yòng）。這（zhè）樣不得不請工藝師來調節油墨成分，通過改變（biàn）油墨色濃度來調節印刷色相。一般加衝淡劑調整色濃度，微調加調色墨來調節紫紅墨（mò）中的黃相、品紅相、青相，調色墨可用金紅和深紅以及中黃。這樣工藝（yì）師需（xū）要重（chóng）新調（diào）整油墨配方，原來調好的油墨全部重新調節，這令機長頭疼痛。除了當班產量受到影響外，重新對版產生的消耗，調色產生的消耗會大（dà）大上升。糖