你對導致包裝印刷色差的因素了解多少？

　　你對導致包裝印刷色差的（de）因素了（le）解多少？

　　隨著消費水（shuǐ）平的不（bú）斷提（tí）高，昆山紙箱對產品的包裝要求（qiú）也越來越嚴格。就瓦楞（léng）紙（zhǐ）包裝而言，印刷工藝是瓦楞紙（zhǐ）包裝生產的重要組成部分，在（zài）印刷過程中不可避免（miǎn）地會遇到印刷色差等相關質量事故。印刷色差的因素有哪（nǎ）些？為您分享如下。

　　1、印刷墨水的穩定性

　　穩定的（de）印刷質量是控製印刷色差的關鍵因素。如（rú）果印刷質量發（fā）生變化，印刷效果會有很大的不同。特別是（shì）為了體現品牌的獨特性，增加防偽性，一些客戶會使用專（zhuān）色印刷（shuā），專色印刷的混（hún）合需要準確，以確（què）保印刷的色調穩定，這就要求現場調（diào）整人員對技術有（yǒu）更高的要求。此外，在（zài）印刷墨水時會出現揮發站變（biàn）大的問題，這也會對（duì）印刷色差產生一定（dìng）的影（yǐng）響。因此，現場工作人員不僅要控製對比度（dù），還要注意印刷過程中的印刷粘度變化。

　　2、印刷版本的（de）著墨性能（néng）

　　印刷品的著（zhe）墨（mò）性能，尤其是長時間磨損（sǔn）後的著墨性能。雖然現在的版本工藝有所進步，在一定程（chéng）度上減少了印刷色差（chà）的問題，但是印（yìn）刷品的著墨性能會隨著時間的推移而（ér）降低，從而導致印刷淺、墨（mò）層飽和等問題。如果這樣的問題隻是簡單（dān）的增加印（yìn）刷壓（yā）力，根（gēn）本解決不（bú）了問（wèn）題（tí），反而會導致版本的進一步磨損和印刷色差的（de）增加，也可能降低包裝產品的整體抗壓強度。

　　3、控製印刷壓力和速度（dù）

　　印刷（shuā）速度（dù）和（hé）印刷壓力的均勻性會使印刷（shuā）顏色產生不同的效果。一方（fāng）麵，當印刷速度（dù）加快（kuài）時，墨水量會增加，墨（mò）水層會變厚，相應的顏色會增加；相反，當（dāng）印刷速度降低時，墨水量會（huì）減少，墨水層會變（biàn）薄，印刷會變輕，導致墨（mò）水量難以達到飽和度。另一方麵，如果印刷壓力過大，墨水量小，就會造成印刷（shuā）空（kōng）洞；但（dàn）如果壓力過小，墨（mò）輥間隙變大，墨水量過大，墨水層會變厚（hòu），色調會變重，尤其是在網（wǎng）點印刷中，容（róng）易造成糊版等現象。因（yīn）此，需（xū）要保證印刷的穩定性。