紙箱廠控製色差的關鍵因素有哪些

　　紙箱廠控製（zhì）色差的關鍵因（yīn）素有哪些（xiē）

　　1。穩定的油墨質量

　　穩定的油墨質量是控製色差（chà）的關鍵因素。因為，現在很多客戶為了宣傳自己產品的獨特性，增加防偽功能，都（dōu）會選擇調製專色油墨。專色油墨的配色需要準確，這樣才能保證油墨顏（yán）色的穩定性、明度和飽和度符合要求。

　　墨水質量有變化就“千（qiān）裏之外，微（wēi）乎其（qí）微”調墨技術（shù）含量高，對經驗（yàn）要求高。沒有專門調墨工程師（shī）的企業可以要求油墨廠家（jiā）派技術人員上門（mén）服務。但總之，墨水的好壞影響全身，影響（xiǎng）全局，一定要慎重選擇和使用。

　　使（shǐ）用油墨時會出現揮發粘度增加、變色（sè）等問題，需要根據具體情況進行調整。在印刷作業（yè）中，一線員工（gōng），尤其是班組長（zhǎng），會在（zài）實踐中摸索出很多行之有效的地方方法和小創新。對（duì）實踐證明行之有效的各種（zhǒng）方法，要積極總結推廣。例如，通過滴墨來控製油墨粘度。

　　2。印版的著墨性能

　　印版的著墨（mò）性能，特別（bié）是（shì）長期磨損後。製版技術的進步（bù）大大提高（gāo）了印刷質量，在一定程度上減少了印刷品的色差，但長期（qī）的磨損會大大降低橡膠板、樹脂板、柔版的著（zhe）墨性能。因此經常出現（xiàn）印刷淺、墨層不飽和等問題。如果隻是（shì）一味的增加印刷壓力（lì），並不能從根本上解決問題，隻會對板材造成進一步（bù）的損傷，增加瓦（wǎ）楞紙箱的色差，大大（dà）降低箱子的抗壓強度。

　　3。壓力平衡，恒速印刷（shuā）

　　印刷速度和穩定性會帶來色彩變化（huà）。當印刷速度加快（kuài）時，墨量迅速增加，墨層變厚，顏色變重；反之，印刷速度降低，著墨量減少，墨層變薄，印跡變淺，著墨量難以達到飽和。

　　因此，為了保持穩定的打印顏色（sè），需要保持穩定的打印速度。印刷中的壓力控製也是如（rú）此（cǐ）。上（shàng）壓力過大，下壓力墨量小，印刷虛；如果上壓力過小，墨輥（gǔn）之間的間隙會變大，下壓力下的墨量過（guò）大，不僅會造成墨層過厚，顏色（sè）發生（shēng）變化，還會造（zào）成網（wǎng）點印刷時墨（mò）濕度過高，現場印刷時出現墨斑。

　　4。控製紙張顏色、施膠度、平滑度等（děng）指標

　　分光儀測量紙張白度來確定產（chǎn）品之間的色差以減少對紙張（zhāng）的影響，但客戶不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，控製紙張的色（sè）差成為（wéi）一項重要的任務。尤其（qí）是現（xiàn）在的紙箱（xiāng）包裝市場，白紙（zhǐ）的使用量還（hái）比較少，彩色（sè）牛皮紙和紙板占了（le）很大比重。彩紙（zhǐ）印刷會產生“墨鏡”效果，印前設計要防止。

　　紙張的平滑度和施（shī）膠量也會造成（chéng）紙箱印刷的色差。紙張的（de）平滑（huá）度高，墨層體現在平麵上（shàng），顏色會顯得明亮、輕盈。反之，紙張粗糙，墨層（céng）漫反射，顏色會顯得重色。紙張施膠的（de）大小是影響（xiǎng）油墨附著力的關鍵，油墨層的厚度直接影響色差。

　　5。嚴格的色標樣品管理製度

　　通常情況下，客戶會交付一個（gè）產品的色標樣品。如（rú）果（guǒ）是新開發的產（chǎn）品，客戶會（huì）在批量打印前確認一個色標樣品。因此，客戶（hù）的標準樣品就是標準，色彩管理需要以標準樣品為基礎。

　　尊重客戶的原始標準樣（yàng）品，不（bú）得私自更改

　　無論換（huàn）多少次版，技術參數都不能更改，色（sè）密度、色差等標準項目可以有條件（jiàn）地輸入光譜儀。

　　防止丟（diū）失、損壞或（huò）變色

　　樣（yàng）品保存不（bú）當（dāng）易造成（chéng）變色，一旦變色（sè）就失去了（le）標準的意義。如果用來指導印刷（shuā）生產，後果不堪（kān）設想。所以要建立（lì）嚴格的收發管理製度，提供良好的避（bì）光防潮環境。

　　6。記錄管理

　　記錄不僅可以實現產品的可追（zhuī）溯性，還可（kě）以實現作業的（de）跟蹤。按照iso質（zhì）量管理體係，記錄的種（zhǒng）類很（hěn）多，文件的（de）要求都是一個一個查，但是指導生產作業和質量控製的項目基本是（shì）固（gù）定的。每批紙箱完成後，都要詳細記錄油墨（mò）比例、粘度指數、印（yìn）版數量、機器速度、操作注意事項、產品檢驗和測量（liàng）數據，有的還要（yào）附（fù）有客戶評語，這是提高質量的法寶和財富。

　　僅僅這些措（cuò）施並不能（néng）保證你能高枕無憂，印刷工藝千變（biàn）萬化。做好色彩管理，減少瓦楞紙箱的印刷（shuā）色差，也需（xū）要我們的乘務人員、檢驗人員、管理人員認真觀察調整，勤於總結、改進（jìn）、創（chuàng）新（xīn）。總（zǒng）之，色彩管理可（kě）以優化紙箱的印刷質量。